SmartDoser - АВТОМАТИЧЕН РАБОТЕН РЕЖИМ
При този работен режим всички функционални устройства на SmartDoser
работят в строго съгласуван алгоритъм, осигуряващ оптимално протичане на дозиращия процес. Всички
етапи на дозирането протичат напълно автоматично. Операторът носи отговорност единственно за определяне
на класа и количеството на бетона и за стартирането на дозиращия процес. Всички тегловни дозатори се
стартират автоматично и работят по същия алгоритъм, както в Полуавтоматичен режим. Отново
SmartDoser архивира данните за всеки дозиращ цикъл – клас бетон,
текущи дози, грешки при дозирането, време, възникнали грешки, разход на материали, наработени часове,
производителност и др.
Примерен алгоритъм на един малък дозиращ цикъл в АВТОМАТИЧЕН режим
Операторът натиска бутона за старт на автоматиката –
SmartDoser ще извърши всичко останало!!!
По-долу са систематизирани основните принципи на действие и отговорности, реализирани от различните
функционални устройства.
Извършва същите действия, както в полуавтоматичен режим.
Извършва същите действия, както в полуавтоматичен режим.
Извършва същите действия, както в полуавтоматичен режим.
ДЕБИТЕН
Извършва същите действия, както в полуавтоматичен режим.
ТЕГЛОВЕН
Извършва същите действия, както в полуавтоматичен режим.
Бутоните за управление са блокирани и операторът няма контрол върху количката!!!
Тя се задвижва автоматично от PManager.
Бутоните за управление са блокирани и операторът няма контрол върху шибъра!!!
Той се задвижва автоматично от PManager.
Извършва същите действия, както в ръчен и полуавтоматичен режим.
ГОТОВНОСТ – изпълнява същите действия, както в Ръчен режим.
При натискане на бутона за старт на дозирането PManager проверява
допустимостта на операцията като извършва следното:
- Проверка на изправността на всички функционални устройства;
- Проверка дали миксерът е включен;
- Проверка дали миксерът е празен;
- Проверка за коректно дефинирана заявка – рецепта и количество;
- Проверка дали дефинираната заявка е вече изпълнена;
- Проверка дали в момента не се извършва редакция на заявка;
- Проверка дали транспортната количка /лента/ е пълна;
- Проверка дали транспортната количка /лента/ е в състояние на авария;
СТАРТ – PManager започва изпълнението на т.нар.
Стартова процедура като:
- Подава звуков сигнал за начало на дозирането;
- Опционално задвижва транспортната количка към положението за товарене, ако не се намира там;
- Опционално затваря шибъра, ако е отворен;
- След установяване на количката в положение за товарене и затваряне на шибъра, PManager преминава в състояние Дозиране.
ДОЗИРАНЕ – тук се реализира основният дозиращ алгоритъм, като се извършват
следните действия:
- Актуализира схемата на стартиране на дозаторите;
- Стартира дозаторът на инертните материали /ако вече не е стартиран в предходния малък дозиращ цикъл/;
- Опционална технологична пауза /превенция срещу едновременно включване на мощности/;
- Стартира дозаторът на свързващи вещества /ако вече не е стартиран в предходния малък дозиращ цикъл/;
- Опционална технологична пауза /превенция срещу едновременно включване на мощности/;
- Стартира дозаторът на химически добавки /ако се използва в текущия малък дозиращ цикъл и все още не е стартиран в предходния такъв/;
- Опционална технологична пауза /превенция срещу едновременно включване на мощности/;
- Стартира тегловния дозатор на вода /ако се използва в текущия малък дозиращ цикъл и все още не е стартиран в предходния такъв/;
- Проверява текущото състояние на дозаторите и при необходимост опитва коригиращи действия;
- Изчаква дозаторът на инертни материали да завърши своите операции, включително и претоварването на материалите в транспортната количка /ако моделът на машината го изисква/;
- Задвижва транспортната количка към положението за разтоварване в смесителя;
- Опционално, стартира разтоварването и смесването на химическите добавки в тегловния дозатор на вода /ако моделът на машината го изисква/;
- Изчаква количката да достигне положение на разтоварване и визуализира процеса на разтоварване като променя статуса на индикаторите Пълен миксер и Пълна количка;
- След изтичането на технологична пауза, стартира разтоварването на цимента, ако съответния дозатор е готов;
- След изтичането на технологична пауза за сухо миксиране, стартира разтоварването на тегловния и дебитния дазатори на вода;
- След изтичането на технологична пауза, стартира разтоварването на дазатора на химически добавки /ако операцията не е извършена в т.12;
- Изчаква определено време за разтоварване на инертните материали и задвижва количката надолу;
- Изчаква всички дозатори на свързващи вещества, вода и химически добавки да завършат окончателно своите операции по разтоварване на материалите в смесителя;
- Изчаква определено технологично време за миксиране на материалите, през което се правят опити за стартиране на дозаторите за следващия малък дозиращ цикъл /ако това е възможно/;
- След изтичането на технологичното време за миксиране и хомогенизиране на материалите, отваря шибъра и започва разтоварването на смесителя;
- Изчаква определено време за разтоварване на смесителя и затваря шибъра. По време на разтоварването се правят опити за стартиране на дозаторите за следващия малък дозиращ цикъл /ако това е възможно/;
- Увеличава броя на изпълнените малки дозиращи цикли и проверява за край на големия дозиращ цикъл /изпълнение на поръчката/ и ако проверката е положителна, преминава в състояние Финализиране. Ако проверката е отрицателна, извършва нова проверка за регистрирани грешки в текущия малък дозиращ цикъл. Ако няма регистрирани грешки, PManager се връща към т.1, а при наличие на такива – преминава в състояние Стоп.
ФИНАЛИЗИРАНЕ – PManager започва изпълнението
на т.нар. Финализираща процедура като:
- Подава звуков сигнал за край на дозирането;
- След края на звуковия сигнал задвижва транспортната количка към положението за товарене, ако не се намира там;
- Преминава в състояние Изпълнено.
ИЗПЪЛНЕНО – PManager
остава в това състояние за съвсем кратко време и се връща в състояние
Готовност.